近日获悉，山东联盟化工股份有限公司40∙60升级改造项目已经进入最后调试阶段。新生产线通过对气化工艺改造，彻底淘汰了之前的44台常压气化炉，生产过程完全实现自动化、智能化操作。

联盟化工副主任张英亮介绍，空分工段用的是中控的控制系统，加上林德的先进控制APC系统，减轻了工人的工作强度，可以更精准地控制。

联盟化工级改造项目负责人朱清水介绍，项目全部投产以后，可形成年产40万吨合成氨，60万吨尿素的生产能力，实现营业收入15.6亿元，利税3.4亿元，利润是2.05亿元 。

项目总投资29.26亿元，采用航天粉煤气化、低温甲醇洗和液氮洗技术对原固定床间歇制气实施改造。设计产能年产60万吨合成氨、20万吨甲醇、0.8亿立方氢气。项目对标国际先进，对气化工艺进行颠覆性改造，规划建设气化岛、原料煤仓等15个单体，将彻底淘汰之前44台常压气化炉，改用2台加压气化炉，投产使用后将完全实现自动化、智能化操作。

项目概况

建设地点：山东寿光侯镇化工产业园

建设性质：技改

项目概要：山东联盟化工股份有限公司是一家以煤化工为主导的大型化工生产企业。公司主营业务为：尿素、合成氨、甲醇、液体CO2、硫磺的生产、销售；相关精细化工产品的生产、销售；资格证书许可范围内的进出口业务。

现有“40.60”工程是联盟股份公司2011年实施的退城进园项目，将位于城区的生产装置整体搬迁到侯镇化工产业园，2012年底建成投产。目前生产规模为合成氨40万吨/年、甲醇20万吨/年、尿素60万吨/年。

40.60工程清洁生产技术升级改造项目只对现有“40.60”工程的合成氨部分进行改造，改造完成后，维持合成氨年产40万吨、尿素60万吨、甲醇20万吨的能力不变。

技术升级改造后制气工艺由固定床间歇法制气改为粉煤加压气化工艺；原有的2套脱硫装置、3套变换装置、2套变换气脱硫装置、2套PSA变压吸附脱碳装置、2套高压醇烷装置分别用1套等温变换装置、1套低温甲醇洗装置、1套液氮洗装置代替；氨合成工艺由原来的2套高压合成装置改为1套低压合成装置，操作压力由22MPa降为15MPa；配套建设空分装置及废气处理装置。