2023年11月25日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目煤气化装置现场，随着天燃气成功引入一体化烧嘴，主控室按下“点火”按钮，点火烧嘴引燃开工烧嘴，该项目第一台气化炉开工点火成功，12时8分完成首次投煤。至此，煤气化装置一次开车成功。

这是中国石化首套采用SE水煤浆水冷壁技术的煤气化工业装置，由中石化第十建设公司承建。

煤气化装置是巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目上游主体装置，分为空分（空气分离）单元装置和气化单元装置。其中，气化单元装置采用中国石化与华东理工大学合作开发的SE水煤浆气化技术产出合成气，进而生产己内酰胺产业链所需的氢、氨等原料。

该技术与传统水煤浆气化技术相比，可提高碳转化率和有效气成分，具有显著的节煤、节氧效果，拓展气化单元装置原料煤用煤范围。

该项目气化单元装置共有3台气化炉，每台气化炉每天投（用）原料煤1500吨，对应有煤浆制备、气化及洗涤、渣水处理等3个单元，运行方式为“两开（车）一备（用）”。

图片巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，年产33.3万吨液氨，24万吨双氧水，66万吨硫酸，60万吨/年己内酰胺，15万吨聚己内酰胺。

项目概况

根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。

己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。

工艺技术与设备配置

空分  空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。

煤制氢  规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。

合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。

双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。

硫磺制酸  采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。

己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。

聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元，建设60万吨/年己内酰胺产业链，范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入2020年重点项目管理，还被列入湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。

巴陵石化全称是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司。作为中国石化下辖的子公司，集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业，巴陵石化目前是国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，年生产总量400万吨。