近日，山东晋控明水化工集团（简称“明化”）有限公司在官网上对退城进园原料结构调整技术改造项目验收进行公示。

明水化工氮肥退城进园原料结构调整项目主要新建气化、空分、变换、甲醇洗、液氮洗、硫回收装置，同时对现有合成氨、尿素生产装置进行工艺技术改造，建设一套44万吨/年低压合成氨装置，拆除现有19万吨/年氨醇装置，25万吨/年氨醇装置基于节能、环保、安全等因素考虑不再进行改造，本项目废弃使用，建设单位已单独进行分析论证。

建成后，全厂合成氨产能44万吨/年不变。所产合成氨44万吨/年用作尿素装置生产原料。拆除现有27万吨/年大颗粒尿素装置，在其位置建设空分装置；在现有40万吨/年尿素生产装置区南侧，新建一套27万吨/年尿素生产装置。项目建成后，年产合成氨44万吨（中间产品）、尿素67万吨，总产能不变。

明化技改项目采用盈德清大水煤浆水冷壁气化，耐硫低温变换，低温甲醇洗，液氮洗，低压合成氨，五环工程公司高效合成、低能耗二氧化碳汽提法生产尿素。

山东明泉新材料科技有限公司（简称“明泉科技”）现有60万吨/年甲醇装置。相对合成氨，甲醇装置的经济效益较差。主要原因在于甲醇与合成氨单位产品生产成本接近，但甲醇吨产品价格比合成氨低1000元左右。

与明泉科技厂区相邻的山东晋控明水化工集团有限公司（简称“明水化工”正在实施氮肥退城进园原料结构调整技术改造项目（预计2022年10月建成投产）。该项目建成后，厂区西部有一套氨合成及合成气压缩机闲置。同时由于实施氮肥技改项目，需拆除原固定床气化及配套设施，拆除后有空地供改造项目实施，无需新征建设用地。另外，明水化工在建氮肥技改项目配套的空分装置有富余氮气可利用

基于以上分析，明水化工计划投资12845.11万元，实施甲醇原料气生产合成氨技术改造。由明泉科技现有60万吨/年甲醇装置引出一股甲醇合成原料气（醇前气）至明水化工新建PSA提氢装置，提纯后的氢气与空分来氮气按比例混合，利旧闲置的氨合成、合成气压缩、循环气压缩机、冰机等，生产20万吨/年合成氨。装置所需的公用工程及辅助设施均依托明水化工现有工程及在建氮肥技改项目设施。

此项目名称为一头多链原料气综合利用提氢降碳技术改造项目。

项目实施后，明泉科技甲醇装置甲醇产量和明水化工利旧合成氨装置合成氨总体产量控制在60万吨/年范围内。甲醇产能39万吨/年（氨满负荷）-60万吨/年（不产氨的情况下）；氨产能20万吨/年-0万吨/年。两产品根据市场情况及装置最小负荷灵活调整产量。

本项目产生的二氧化碳（19万吨/年）依托明水化工在建尾气综合利用碳回收项目24万吨/年液体二氧化碳装置回收，本项目产生的提氢解吸气（11760万m3/a）全部返回明泉科技现有甲醇装置变换工序。

技改后年产液氨20万吨/年。