截至2024年1月中旬，全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产装置在湖南石化全线贯通投产逾1个月，实现“开门红”。目前，装置单线保持满负荷生产，日产优质己内酰胺近1000吨。各项产品质量指标全面优化，消光值、碱度、挥发性碱、高锰酸钾吸收值平均值等分别较老区装置下降66%、64%、21%、26%。

己内酰胺新装置2023年10月14日投产以来，湖南石化着力夯实安稳生产基础，优化装置运行，抢抓市场机遇，以提质提产促满产全销。他们优化单釜催化剂浓度，提升己内酰胺装置生产负荷；优化氢化塔循环氢浓度，提升双氧水产品浓度；投用尾气回收装置，回用尾氢等尾气节能降耗，生产负荷、产品产量和质量稳步提升。截至1月中旬，累计生产己内酰胺5.5万吨。

与此同时，湖南石化持续优化己内酰胺产品链年产15万吨聚酰胺新装置生产运行，整改消缺，聚酰胺装置4条生产线均实现一次开车成功。目前全线开车，日产聚酰胺切片优等品300多吨，累计产量近2万吨。

湖南石化己内酰胺目前A线装置单线运行。湖南石化总结A线装置开车和生产运行经验，有序推进B线装置开车准备工作，预计本月底具备开车条件。

根据湖南生态环境厅公示的环评文件，湖南石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。两条线合计60万吨/年己内酰胺。

工艺技术与设备配置

 空分  空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。

煤制氢  规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。

合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。

双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。

硫磺制酸  采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。

己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。

聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。