截至2024年2月20日，湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链与搬迁升级转型发展项目新区双氧水A线装置，累计生产优质双氧水7万吨，其中今年以来生产3.8万吨。目前运行平稳，日产量1100吨左右，B线装置开车工作有序推进。
中石化石科院与湖南石化深度合作，成功研发具有自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水成套技术。2019年8月17日建成投产国内首套年产2万吨浆态床蒽醌法制双氧水工业示范装置。平稳运行4年，实现双氧水装置全酸性体系本质安全生产。
中国石化具有自主知识产权、行业领先的新一代己内酰胺绿色成套新技术首次实现工业化应用。其中酯化加氢制环己酮、浆态床蒽醌法制双氧水为中国石化“十条龙”科技攻关项目。
湖南石化己内酰胺搬迁升级项目同样采用中石化石科院技术。搬迁升级项目共有A、B两套产能各12万吨/年（100%浓度）的双氧水生产装置。单套规模居国内第二，具备年产87.27万吨的 27.5%浓度双氧水的能力。
2023年10月21日，双氧水A线一次开车成功，生产出浓度为27.67%的合格双氧水。
新建装置为浆态床蒽醌法制双氧水成套技术首次放大应用，单套产能扩大6倍，并新增纯化单元和浓缩单元，降低双氧水总碳含量，进一步提高产品质量标准，满足客户和下游装置需求。新装置产品质量达到优级品指标，在生产保供的同时已外销2.4万吨，装置耗氢和收率达到设计指标。
湖南石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，生产氨和氢气，双氧水等，再以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨肟化（含重排）、己内酰胺纯化等工序生产己内酰胺。己内酰胺新装置2023年10月投产。
根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。
己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。
工艺技术与设备配置
空分 空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。
煤制氢 规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。
合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。
双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。
硫磺制酸 采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。
己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。
聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。
