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煤化工信息网
快讯:
合成氨项目
西南院总承包 国内最大规模焦炉气制甲醇项目完成又一重要节点
作者:化小北 来源:煤化工信息网 浏览次数:778次 更新时间:2024-02-26

2月21日,中化二建集团有限公司基础设施分公司徐州龙兴泰260万吨/年焦化项目顺利通过安全设施竣工验收。

2023年6月29日,二建基础设施分公司徐州龙兴泰能源科技公司260万吨/年焦化项目4#焦炉顺利出焦,标志着该项目4个焦炉全部投产。

徐州龙兴泰焦炉气制30万吨甲醇联产液氨项目以焦炉煤气为原料,经压缩,净化,转化,合成甲醇。甲醇合成弛放气生产合成氨。实际规模为34.6万吨/年精甲醇,杂醇2500吨/年,8.96万吨/年合成氨。

该项目是目前国内单系列最大焦炉气制甲醇及液氨项目。采用西南院自主知识产权的焦炉气制甲醇工艺技术及专用催化剂、吸附剂,设计最大年产精甲醇40万吨,最大年产液氨12万吨。

该项目建设地点位于徐州市邳州经济开发区,为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目(甲醇装置设计最大产能40万吨/年)。
项目概况

徐州龙兴泰能源科技有限公司通过整合徐州强盛城市煤气有限公司、徐州腾达焦化有限公司、徐州华裕煤气有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州东兴能源有限公司及徐州市龙山制焦有限公司等6家企业,590.26万吨/年的焦化产能,在邳州经济开发区化工产业集聚区内,沂州科技有限公司北侧及西侧新建260万吨焦化产能置换项目,即“徐州龙兴泰能源科技有限公司年产260 万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨技改项目(沂州科技三期项目)。该项目总投资493352.96万元。

30万吨/年焦炉煤气制甲醇

焦炉煤气经压缩,采用吸附塔TSA-除焦油、萘,再经脱硫槽、铁钼转化器进行精脱硫,通过预热炉、转化炉,将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体CO和H2,然后进行甲醇合成、精馏得到甲醇产品。装置设计规模为30万吨/年,实际产量34.6万吨/年精甲醇,杂醇2500吨/年。

10万吨/年合成氨

以甲醇合成装置的弛放气为原料,生产合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放气经PSA提氢,氢气和氮气按3:1配比混合,送氨合成装置。合成氨装置设计规模为10万吨/年,实际产量8.96万吨/年。