近日获悉，针对气化废渣，兖矿能源未来能源秉承“吃干榨净”的生产理念，成立了气化废渣脱水技术工艺研究小组。经过多方调研，与专家研究论证交流及现场试验，确定实施“气化废渣脱水技术工艺研究”项目。项目建成后通过一系列技术改造，目前已取得了阶段性成果。

项目进行了168小时考核。性能考核期间，系统工况保持平稳，运行负荷达100%，渣饼含水量平均值为34.15%，处理黑水能力平均值为25.95t/h，电耗、仪表空气公用工程消耗均低于设计指标，现场设备运行平稳。

本次技术改造采用了压滤+加热+真空干化的脱水技术，可将气化细渣含水率由60%降至35%以下。经过处理后的气化渣滤饼水分含量低、热值高，可满足煤粉锅炉二次掺烧的要求，真正实现热值回收，有效降低了公司的生产运营成本。

该项目自投产以来已累计处置气化渣12000余吨。

兖矿未来能源采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术，共8台2000吨/日气化炉（6开2备），生产合成气，经耐硫变换调整H2/CO比，林德低温甲醇洗净化，利用兖矿自主开发的低温费托合成油技术合成110万吨油品。