4月17日，中煤榆林煤炭深加工基地项目现场，一场震撼人心的工程壮举吸引了众人目光。4000吨级履带吊宛如钢铁巨人，伸出巨臂，将全球首套3000吨级水煤浆气化半废锅外筒体，从气化框架那高耸的86米高空，以超高的精度，稳稳吊运至34.8米的预定工位，成功完成吊装就位。这一关键节点的突破，犹如给项目建设按下了加速键，有力推动后续工程展开。现在，就带大家深入了解这一里程碑事件背后的精彩故事。
01攻克吊装难题，精策护航就位
本次吊装的“主角”——水煤浆气化半废锅外筒体，堪称“巨无霸”。它的直径达4.47米，高度有44.64米，相当于15层楼的高度，重量更是惊人，达到610吨，净重超过5架波音747客机总和。要在现场空间狭窄、旋转半径受限的复杂环境下，完成如此高难度的吊装作业，在国内同类煤化工建设领域尚无先例。
面对重重挑战，中煤陕西公司精心构建“三位一体”保障体系。在方案规划上，积极召集行业内资深的吊装专家和技术骨干，多次组织研讨会议，对吊装方案进行反复论证与优化。经过无数次模拟演练，最终敲定了一套科学安全、切实可行的吊装方案。在装备选择上，选用了徐工集团的XGC88000型履带吊。这台“大国重器”以114米主臂加39米固定副臂的全新组合，实现了4000吨级超重型吊装设备在中国中煤建设项目的首次亮相。此次总吊重705吨、作业高度131米的“钢铁之舞”，成功刷新了国内同类煤化工项目大件吊装的纪录。在安全保障上，通过精准测量和巧妙规划场地，充分利用有限空间，精确控制旋转半径，严格遵循安全操作规程，确保每个环节都安全可控，为设备顺利就位奠定坚实基础。
在吊装合成气冷却器外筒体这一艰巨任务前，其运输环节同样充满挑战。如此庞大的体积与惊人的重量，给运输工作带来了诸多难题。
面对这次挑战，中煤陕西公司煤化工二期指挥部联合中石化起运公司、中国天辰公司等参建单位第一时间成立专项工作组，精心制定了极为详细的大件运输保障方案。实行“一车一策”动态管理模式，将设备运输全程细致划分成众多网格区域。从起运的第一公里到交付的最后一步，每一个关键节点、每一段路程，都安排专人负责。如此一来，整个运输过程如同被精密编织的网络覆盖，全程清晰可追溯。
为确保运输路线安全畅通，提前运用专业技术手段，对沿途道路承载力进行全面评估。并借助高科技数字孪生技术，构建出与现实运输场景高度契合的虚拟模型，在电脑端生动模拟运输场景，提前预判可能出现的道路狭窄、承重不足、交通拥堵等各类问题，并制定出针对性的解决方案。此外，还组建了专业应急抢修队，建立三级响应机制，确保在运输途中遭遇突发状况时，能够迅速、高效应对。
终于在各方的共同努力下，该设备于4月15日安全运抵项目建设现场，为后续的吊装工作提供了坚实保障。
03绿色示范引领，驱动行业焕新 此次成功运输并吊装就位的这套设备可不简单，凝聚着顶尖科技力量。它采用了空气化工产品股份有限公司的半废锅流程水煤浆气化专利技术，还配备了水煤浆辐射式合成气冷却器（RSC）。投用后，每年可稳定运行超8000小时，煤气化过程中产生的热量被它高效捕获，并转化成高压蒸汽，能源利用效率十分出色，堪称煤化工领域的“高效明星”。
中煤榆林煤炭深加工基地项目肩负着重大使命，被生态环境部列为煤化工行业碳评价试点示范项目，承担着两项国家示范任务。预计2026年项目建成投产后，将以先进的技术、庞大的规模和显著的环保效益，成为行业标杆，引领煤化工行业突破传统局限，大步迈向绿色、高效的全新发展阶段，为行业转型升级注入强大动力。
