2月23日9时，河北建滔能源发展有限公司（以下简称“河北建滔”或“公司”）年产80万吨醋酸碳利用项目投产。这意味着，企业捕集的二氧化碳，可实现完全消纳，全部作为原料用于生产化工产品，一个“碳排放—捕集—利用”的完整闭环正式形成。这在我国化工行业尚属首次。

这个碳循环模式，不仅为全球碳减排提供了“中国方案”，也让曾经的排碳大户，以此为支点，实现华丽转身。

▲ 2月23日拍摄的河北建滔年产80万吨醋酸碳利用项目现场。牛文平供图

一年“吸碳”35万吨，相当于植树3万余亩

森林是陆地上最大的“吸碳器”。但是，像森林一样吸收二氧化碳的工厂，你见过吗？

2月23日9时，河北建滔中控室，工作人员轻点鼠标，电脑屏幕上的空分启动键随即亮起，年产80万吨醋酸碳利用项目投产。

投资23亿元、占地160多亩的项目现场，管道设备纵横交错，五六十米高的主塔耸立其间，远观如一座金属搭建的城堡。启动令一下，整座装置瞬间被激活，神奇的化学反应由此展开。

公司总经理尹征在中控室大屏上调出一张生产流程图说：“你们看，在这些复杂的管道里，从燃煤烟气中捕获的二氧化碳，一路分解转化，最终与甲醇结合生成醋酸，实现从工业废气到化工产品的变身。”

伴随项目投产，企业捕集的二氧化碳可实现完全消纳，并作为关键原料制成醋酸产品，一个“碳排放—捕集—利用”的完整闭环正式形成。这在我国化工行业尚属首次。

“加上原有的60万吨，我们将形成140万吨醋酸产能，每年可以‘吸碳’35万吨。”尹征说，这相当于一年植树3万余亩。

树木从大气中“吸碳”，这座“森林工厂”的二氧化碳来自哪里？

在河北建滔厂区东侧，矗立着两个直径约12米的巨大银色球罐，每个容积近1000立方米，这是为醋酸生产线输送二氧化碳的储气罐。

这些二氧化碳来自企业生产过程中产生的燃煤烟气。以往，达到超低排放标准后，烟气会被直接排掉，大量二氧化碳也会随之排出。现在，厂区西侧，三座约28米高的作业塔依次排开。

“这是一套碳捕集装置，它的启用，好像给烟囱戴上一个‘大口罩’。”河北建滔副总经理崔学军说，这套投资2亿元的装置由清华大学研发，是目前全国化工行业最大的燃煤烟气碳捕集项目。

烟气通过这个“大口罩”时，二氧化碳会被自动捕集。2月23日的数据显示，当天该装置捕集的二氧化碳达185吨。据测算，满负荷运行下，企业每年能捕碳20万吨。

植物光合作用的神奇之处，是它不仅能捕碳，还能把二氧化碳作为养料，合成自身生长所需的有机物。

在“森林工厂”，二氧化碳同样能变废为宝，转化成生产所需的原料。

在河北建滔化验室，记者看到了装在玻璃瓶里的醋酸产品，像水一样透明。

醋酸，听起来很陌生，但在我们的生活中，从布料到运动鞋，从药品到光伏板胶膜，它的身影无处不在。

“我们140万吨的醋酸产能，既能完全消纳自己捕的二氧化碳，还能解决周边企业碳捕集后的利用难题。”尹征说。

从排碳大户到绿色生产，河北建滔实现完美蝶变。

“目前，碳利用是实现‘双碳’目标的主要挑战之一。”清华大学环境学院教授李俊华表示，我国能源结构在短期内难以发生根本性变化，出于绿色发展需要，有企业开始尝试碳捕集，但多数企业捕碳后只能封存，原因就是找不到变废为宝、落地生金的应用场景。拓展更多的碳利用场景，就显得至关重要。

河北建滔这个项目，是国内企业在碳循环利用上的重要探索，为全球碳减排提供了“中国方案”。

一样的醋酸，不一样的“吸碳”量

2月23日一早，公司项目部负责人李国梁，来到年产80万吨醋酸碳利用项目现场。

从2023年项目破土动工，李国梁每天上班的第一件事，就是来到这里，调整项目倒计时牌。当天，看着归零的数字，无数瞬间在他的脑海中交叠。

“这里曾是焦炭生产线所在地，如今要变成‘吸碳’主战场。”14年前第一天进厂时，空气中弥漫的焦炭特有的气味，让李国梁至今难忘。

同一片土地，见证今昔巨变。

河北建滔，曾是一家传统煤化工企业。以焦化为主业，公司延伸出甲醇、纯苯、醋酸等多条产业链。

2020年4月，因为去产能，河北建滔果断关停焦炭和甲醇两条生产线。

“它们的关停，对企业来说真是‘壮士断腕’。”在河北建滔展厅，公司副总经理赵兵海将记者带到一个沙盘前。

电源打开，眼前的沙盘出现一圈红色灯带，足足占据沙盘总面积的一半。这片红色区域，便是关停的两条生产线所在地。

砍掉焦炭主业，导致醋酸、纯苯等下游生产线所需的二氧化碳全部外购，生产成本大幅增加。企业一时陷入困境。

没想到的是，仅仅5个月后，国家明确提出“双碳”目标。这一下子为河北建滔打开了新思路。

生产需要大量二氧化碳，能否以此为切入点补链强链？一个碳循环产业链的构想，应运而生。

2021年3月，建滔（河北）焦化有限公司更名为河北建滔能源发展有限公司。名字变化的背后，是一场脱胎换骨的转变。

一样的管道纵横、一样的主塔林立……在河北建滔，新投产的80万吨醋酸生产线，与原有的60万吨醋酸生产线，不过几百米之遥。

仅凭外观，普通人很难看出新旧两条生产线的差别。但事实上，虽然生产的都是醋酸，但两条生产线的技术、工艺已截然不同。

“新项目采用了新的催化剂体系和分离工艺。”尹征介绍，虽然产品一样，但“吸碳”量却大幅提高。

按照旧有工艺，年产60万吨醋酸，消纳10万吨二氧化碳。据此测算，年产80万吨醋酸，大约“吸碳”13万吨。然而，新工艺的应用，却使这一数字跃升至25万吨。

同样的产品，不一样的“吸碳”量。

“同样一瓶醋酸，新产品装的是满满的新质生产力。”建滔集团执行董事何燕生强调，新项目不仅扩大了产能，更是对传统企业的一次彻底改造。

以二氧化碳为支点，企业实现由传统煤化工向化工新材料的华丽转身。2024年，河北建滔产值近22亿元，2025年预计产值将达50亿元。

“产值翻番，碳排放强度却持续下降，我们越来越接近绿色GDP发展目标。”何燕生表示。

从排碳大户到卖“碳”翁。撬动百亿新布局

“有的盈利几乎触及成本线，有的每吨亏损150多元……”2月10日，尹征展示了一份2024年醋酸行业分析报告。

这让人看到，醋酸行业“卷”到超乎想象。

可面对残酷的市场竞争，河北建滔却很有底气。

作为华北地区二氧化碳需求量最大的企业，这里曾经每天有10多辆重型大卡车满载液态二氧化碳而来。

“外购二氧化碳每吨300元，这还不算运费以及将液态二氧化碳转化为气态的能耗成本。”崔学军说，但现在企业自己捕碳，每吨成本只有200多元。

直接从厂区排放烟气中捕碳并用于醋酸生产，河北建滔补上了生产链条中原料这一环，每吨醋酸成本降低约30元，在市场中获得明显的竞争优势。

一些看不见的优势，也悄然显现。

2022年5月，为进一步遏制高耗能高排放项目，河北对新建“两高”项目加强管理。醋酸产业，也在限制之列。

当时，正值河北建滔筹备年产80万吨醋酸碳利用项目。可是相关部门调研后，却专门在“两高”项目管理目录中做了特别备注——利用捕集的二氧化碳生产的醋酸除外。

就这样，企业醋酸项目顺利推进。

减碳，不仅让河北建滔活下来，还能在未来活得更好。

近期，尹征每次参加国际招商会，降碳都是国内外同行的焦点话题。

“化工产品应用广泛，任何下游行业的减碳要求，都会层层传递给上游的化工企业。”在尹征看来，不论是欧盟碳关税，还是国家提出能耗双控转向碳排放双控，日益加强的碳约束，将使企业的绿色产品赢得更多下游客商的青睐。

“未来，我们不仅要卖醋酸、纯苯等化工产品，还要卖碳指标、卖技术，做新时代的卖‘碳’翁。”最近，尹征就频繁接到一些企业关于碳捕集利用技术的咨询。

在河北建滔，二氧化碳的故事还远没讲完。

年产40万吨醋酸乙烯项目，用醋酸乙烯再向下游制作光伏组件用EVA、汽车安全玻璃用PVB夹胶膜等新材料……深耕下游产业链，河北建滔规划项目累计投资超100亿元。

“这些项目可以进一步‘吸碳’，延伸绿色产业链，预计可实现年营业收入超200亿元。”何燕生说，未来，河北建滔将深化碳循环技术研发和实践，打造百亿级碳中和示范园区，为实现“双碳”目标贡献更多中国智慧。

项目概况

2024年7月10日，在内丘县河北建滔能源有限公司年产80万吨醋酸项目现场，醋酸主装置、一氧化碳净化等设备安装已完成，进入单体试车阶段。

河北建滔能源80万吨/年醋酸项目总投资23亿元，总占地163亩。采用泽玛克固定床熔渣气化技术，建设45000m3/h造气装置（包括上焦、造气、压缩、预净化、脱硫脱碳、CO分离、硫回收、造气污水回用等），80万吨/年醋酸装置（包括反应、精馏、轻组分回收、催化剂制备等），空分以及配套的公辅工程。