8月6日，河南金丹乳酸科技股份有限公司（以下简称“金丹科技”）年产6万吨生物降解聚酯及其制品项目进行环评信息公示。公示日期为2021年8月9日—2021年8月20日。

　　仅3.8万吨PBAT拟外销

　　根据公司披露的信息，项目总投资3亿元，建设规模为1条生产线，项目建设周期为18个月。项目建成后年销售4万吨全生物降解改性材料，年销售生物降解原料（PBAT）38000吨。PBAT降解聚酯及其制品相当于年产6万吨的PBAT。

　　该项目采用具有国际领先水平的酯化、熔融缩聚、增粘缩聚等技术，需购置酯化、缩聚、增粘、切片、螺杆挤出、干燥、吹膜、自动包装等先进设备。主要建设聚合车间、干燥车间、改性塑料及制品车间、包装车间、原料库、成品库等设施及配套工程。

　　公司曾于今年3月24日发布公告：拟投资3亿元建设年产6万吨生物降解聚酯及其制品项目，每年可生产PBAT 6万吨，并与PLA、淀粉等材料共混可进一步生产生物降解改性材料和生物降解制品。项目选址于河南省郸城县高新技术产业开发区，总占地面积约为99.47亩；将采用国内通用的PBAT工艺技术，技术路线成熟。

　　乳酸龙头企业布局PBAT原因有二

　　金丹科技是国内第一、全球第三的乳酸生产商，乳酸及其衍生物产能为12.8万吨，国内产能占比达41.6%，考虑到公司开工率远高于行业，实际市占率则更高。公司位于黄淮海玉米主产区，在原材料供应方面具有显著成本与区位优势，且拥有完整的、自主研发的高效工程菌种的选育、乳酸及衍生产品的制备、提纯等多项核心技术。其前身是河南省郸城县生物化工厂，于2020年4月22日在深交所挂牌上市。公司现已成为国内乳酸行业龙头企业。

　　金丹科技此次布局PBAT市场，一是为了丰富可降解材料产品线，二是利用现有的淀粉和募投聚乳酸(PLA)产品进行改性和形成制品，是建立在拥有PLA产能技术的前瞻布局。2020年11月29日，金丹科技发布关于丙交酯项目试车的公告。目前，金丹科技是国内为数不多能生产PLA关键中间体丙交酯的企业，届时PLA、PBAT产能集中投放，将为改性做好铺垫，改性及制品是提升附加值的重要方向。

　　7月4日，金丹科技表示，公司丙交酯产品已稳定生产，6万吨PBAT工艺设计已经完成。丙交酯是合成生物基材料PLA聚乳酸的重要原料之一，对工艺要求严格，此前一直是我国聚乳酸生产的卡脖子产品。受制于技术因素，在此之前中国仅有安徽丰原、浙江海正生物攻克了这一难关并且量产，其他国内企业用于生产聚乳酸的原材料——丙交酯主要是从国外进口，生产成本较高，已成为制约国内聚乳酸产业发展的瓶颈。

　　同时布局PLA和PBAT，还有谁？

　　PLA 、 PBAT 是可降解塑料领域主流产品。除了金丹科技，金发科技也在同时布局PLA和PBAT，此前该公司曾披露，将加快推动新增24万吨PBAT装置的产能建设工作（6万吨/套），其中第一套6万吨PBAT装置已经在2021年一季度顺利投产，且装置各项运行指标达到设计要求。此外，公司将紧密结合国内政策变化的趋势以及市场的需求情况，适时推进后续18万吨PBAT装置的建设和投产工作。3万吨PLA合成项目工程建设进度为20.34%，计划于2021年第四季度投产。

　　此外，万华化学也在推进PBAT与PLA协同布局，进军可降解塑料领域。围绕国内大循环，公司将进一步发挥技术优势，疏通影响国内大循环的瓶颈，挖掘下游的市场增长潜力，围绕PBAT和PLA两种可降解塑料产品，开展原料、技术、性能三位一体的研究。

　　PLA技术壁垒较高，核心竞争优势在于丙交酯的生产。PLA目前是产业化最成熟、产量最大、应用最广泛的生物基和生物降解塑料。PLA制备有两种方法，分别是丙交酯开环聚合法和直接缩聚法，工业上广泛采用的是丙交酯开环聚合法。中间体丙交酯的合成和纯化是目前PLA工艺流程中的核心技术和难点，其反应条件苛刻、工艺复杂、技术要求较高、生产成本较高，是国内企业PLA产能扩张的主要技术壁垒。目前PLA产能主要集中于海外，国内仍处于起步阶段。许多企业正在加强与科研机构的合作研发，试图打通乳酸、丙交酯、聚乳酸的全产业链。预计未来PLA投产速度将有大幅提升，市场前景广阔。国内在建或规划PLA项目新增产能合计160万吨/年。除金丹科技外、万华化学、道恩股份、中粮科技、安徽丰原等企业也在积极布局PLA产业链。

　　PBAT技术较为成熟，核心竞争优势在于一体化水平。共酯化（直接酯化）、分酯化和串联酯化是PBAT制备常用的三种方法，国内企业主要采用直接酯化法，该工艺操作简单，工艺流程短、原料利用率高、反应时间短、生产效率高，但也存在反应体系物质较复杂、相对分子质量分布宽且不易控制等缺点，对产品质量有影响。我国PBAT产能居于全球领先地位，技术较为成熟。随着不断有新的在建产能涌入，未来市场竞争加剧，一体化的成本优势将凸显。