近日，河北省工业和信息化厅印发《河北省2024年钢铁行业先进工艺技术装备推荐目录》，中冶焦耐“焦炉煤气脱硫废液及硫磺制酸”等6项技术成功入选。
焦炉煤气脱硫废液及硫磺制酸技术
本技术以“浆液进料、富氧焚烧、两转两吸”为主要工艺特点，解决了国内焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺副产低纯度硫磺资源利用及脱硫废液环境污染的技术难题。
目前，本技术已应用于南钢产业发展有限公司燃料供应厂，处理170万吨焦/年焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺副产低纯度硫磺及脱硫废液，生产工业硫酸，可用于本厂煤气脱氨、生产硫酸铵的原料，从而替代外购硫酸，实现了资源的循环利用。
高效集成的焦炉煤气氨水脱硫技术
本技术通过优化脱酸蒸氨操作参数并采用新型塔内件，能够解决气液分布均匀度，提高设备传质能力，从而有效提高了脱硫脱氨的效率。目前本技术已成功应用于首钢京唐二期焦化工程，项目于2019年建成投产，运行效果良好。
焦炉交换及废气系统故障监测与节能分析系统
本系统采用小烟道连接管自动测温技术，实现对废气交换开闭器内气流温度的在线检测；该系统能够准确判断出掉砣、卡砣、断链和丢交换设备故障；还可以用于定性分析废气开闭器漏气、煤气串漏、短路下火，煤气与空气流量配比不合理等异常生产情况。该系统的成功研发为焦炉烟道走廊的交换及废气系统提供了新型无人自动监测解决方案，是一项效果突出、前景广阔的技术创新成果。
目前，该系统已成功应用于鞍钢鲅鱼圈炼焦部，年节约焦炉煤气1800万立方米，创效200余万元。
新一代干熄焦数智管控系统
本技术借鉴人工智能和自动化信息技术在工业应用的成功经验，采用多源数据驱动技术，利用多种来源的数据进行综合分析，以解决复杂的系统问题。
目前，本技术已成功应用于山西安昆新能源有限公司260t/h干熄焦。同传统干熄焦技术相比，人力成本节约50%以上；能耗指标降低5%，烧损率指标降低25%；相同质量下配煤成本降低0.7%。
火车快速定量装焦装置
该技术应用后，每台焦炭火车装车能力超过2400吨/时，可有效降低粉尘浓度。目前该技术已成功应用于河南省顺城集团煤焦有限公司，自投产以来运行效果良好。
炼焦煤预筛分技术
本技术通过设置交叉筛对煤料（水分9-14%）进行筛分，筛分后筛上物料（粒径大于3mm）进入粉碎机进行粉碎，筛下物料（粒径小于等于3mm）不再进入粉碎机粉碎。在避免过细粉碎的同时达到节能降耗、节省操作费用并提高焦炭质量的目的。
目前本技术已成功应用于山西美锦华盛项目，备煤系统共设置3条筛分—粉碎料线，料线2开1备，每条料线最大生产能力达550t/h。与未采用煤预筛分技术方案相比，粉碎机功率可降低28%，年设备能耗可降低约235.4万千瓦时。
