安赛乐米塔尔ArcelorMittal和三菱重工有限公司（MHI）正在与一家气候科技公司D-CRBN合作，试验一种新技术，将安赛乐米塔尔位于比利时根特的工厂捕获的二氧化碳转化为一氧化碳，可用于钢铁和化工生产。

这是D-CRBN等离子技术的首次工业测试，使安赛乐米塔尔根特成为世界上第一家试验该工艺的钢铁厂，该工艺旨在减少二氧化碳排放。据悉，这项新的试验扩大了目前在现场进行的多年碳捕获试点，以测试MHI碳捕获技术（Advanced KM CDR Process™）全面部署的可行性。

总部位于安特卫普的D-CRBN公司开发了一种利用等离子体将二氧化碳转化为一氧化碳的技术。利用可再生电力，等离子体被用来打破碳氧键，从而将二氧化碳转化为一氧化碳。一氧化碳可以在炼钢过程中用作还原剂，取代高炉中使用的部分焦炭或冶金煤，也可以作为Gent Steelanol工厂的基本成分，用于化学品或替代燃料生产。D-CRBN工艺需要高纯度的二氧化碳，这可以由三菱重工的碳捕获装置提供，目前用于捕获根特的高炉废气和热轧带钢加热炉的废气。

7月1日，三菱重工碳捕获装置和D-CRBN装置之间的管道连接，以测试使用三菱重工技术捕获的二氧化碳作为D-CRBN原料的可行性。工业试点是测试D-CRBN技术的重要阶段，以确保炼钢过程中产生的二氧化碳中的任何杂质不会对工艺和产品气产生不利影响。

安赛乐米塔尔正在推行一系列脱碳路线，以实现其气候目标，其中包括到2030年将安赛乐米塔尔欧洲的二氧化碳排放量减少35%。其中一条路线是智能碳炼钢，它在高炉中使用循环碳，碳捕获和储存（CCS）或利用（CCU）。

其他企业也在布局二氧化碳转化一氧化碳，但大多是电催化使用催化剂路线。去年12月，韩国SK Innovation采用选择性地双原子催化剂技术，成功电催化CO₂（二氧化碳）转化为CO（一氧化碳），实现每天生产出1公斤左右，是首次利用双原子催化剂大规模生产CO。

安赛乐米塔尔比利时公司首席执行官Manfred Van Vlierberghe表示：“我们很自豪能参与在根特进行的这项独特的碳捕获和使用试验，这是我们在安赛乐米塔尔比利时公司开发智能碳炼钢路线战略的一部分。我们的工程师团队与合作伙伴共同努力，实现了这一阶段——我们很高兴我们的新合作伙伴D-CRBN在比利时创造了这种新的CCU技术。”

D-CRBN首席执行官Gill Scheltjens表示：“D-CRBN很高兴与安赛乐米塔尔和三菱重工合作开展这一创新的碳捕获和利用（CCU）试点项目。钢铁生产的电气化具有挑战性，但D-CRBN的工艺将二氧化碳排放回收为一氧化碳，提供了一种经济高效且可扩展的解决方案。我们的技术可以对现有的高炉进行电气化和脱碳，并显著减少其煤炭使用。将二氧化碳转化为二氧化碳用于钢铁生产将限制未来对绿色氢的需求，降低无排放产品的成本。此外，产生的一些二氧化碳可以作为原料供应给邻近的化工公司。”

三菱重工GX（绿色转型）解决方案高级副总裁Tatsuto Nagayasu表示：“CCUS将在钢铁行业现有资产脱碳方面发挥关键作用。我们与安赛乐米塔尔和比利时D-CRBN的合作为该行业减少碳足迹提供了另一种工具——捕获排放物，将其转化为有价值的原料，并将其反馈到过程中。这一举措表明了我们对可持续实践和创新解决方案的承诺，以实现更绿色的未来。”

安赛乐米塔尔、MHI、必和必拓和三菱发展私人有限公司（三菱发展）于2024年5月宣布，他们已成功开始在比利时安赛乐米塔尔发电厂的高炉尾气中运行一个试点碳捕获装置。2022年10月，四方宣布合作，从根特炼钢厂开始，在多个二氧化碳排放点对三菱重工的碳捕获技术（Advanced KM CDR ProcessTM）进行多年试验。