截至4月10日，中国石化湖北化肥公司20万吨/年合成气制乙二醇装置连续运行首次突破100天，刷新长周期运行记录。
      今年以来，湖北化肥围绕提质增效主题，坚持价值引领，通过消除负荷提升瓶颈、攻克核心技术堡垒等精益措施，挖掘装置潜力，做大总量盘活存量，实现乙二醇装置稳产高产。一季度，公司共生产乙二醇5.23万吨，同比增长39.1%，实现生产提标开门红。
      湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇成套技术开发应用，采用中国石化自主研发技术，替代传统石油路线生产乙二醇，对中国石化煤化工发展战略及湖北化肥产品结构调整具有重要意义。经多轮技术攻关，该项目于今年1月获2018年度中国石化科技进步一等奖。目前，产品大规模应用于下游聚酯生产。
      消除负荷提升瓶颈。湖北化肥紧盯生产重点和关键环节，针对原料氧气供应不足，乙二醇负荷受限瓶颈，实施装置技术改造，提高制氧能力，确保装置吃饱吃好。今年1月该项目投用，为一季度乙二醇日产量创新高，吨乙二醇耗原料煤、耗蒸汽能耗指标同比降低9.6%、20%奠定基础，实现生产系统填平补齐。
      加氢催化剂是煤制乙二醇技术核心。从2018年底开始，湖北化肥作为组长单位，与上海石油化工研究院、扬子石化等组员单位，持续开展第三代新型加氢催化剂应用攻关，不断优化运行，深挖装置潜力。他们还积极尝试新的操作模式，开展精制系统流程改造等近10余项技改项目，降低杂质含量，提高产品UV值和收率，取得重要突破。由于副产物减少，据统计，3月聚酯级乙二醇平均日产量较年初高出14.2%。
      公司还深化精益管理，采取强化日常工艺操作管理、深化公司和运行部两级下班放心活动、深入开展“查隐患、找缺陷、避免事故”活动等措施，确保问题处理事不过夜，提高装置运行平稳率。此外，他们还深入查找装置检修改造、试车、运行中工艺波动与事故案例，积极开展岗位练兵和事故预案演练，变教训为经验，让员工拥有精准处理各类突发事件的“金刚钻”。1~3月，装置未出现非计划停工事故，实现了“开得起、稳得住、长满优”。