炭黑厂高质量发展纪实

       没有固定指标参照，没有成熟的经验可以借鉴，13年来，炭黑厂发展步履维艰，困难重重，但炭黑人不畏困难，艰难跋涉，顽强拼搏，在自主摸索中，趟出了一条适应炭黑发展的新路：炭黑系统运行平稳，产量逐年增加，现场环境大为改观，为公司建企50周年交上了一份满意答卷。

从零起步实现大跨越

       生产系统安全稳定长周期运行是企业经济效益的保证。2004年炭黑厂开始基建，2005年投入生产，因设计缺陷等问题，制约着炭黑厂的正常开车。

       没有技术支撑，缺少专业人才，炭黑生产成为炭黑厂领导班子面临的一大难题。

       2007年，时任炭黑车间副主任的亓建设通过考察，自主联系，主动请缨带领工艺、设备、仪表、质检等专业人员一同外出“学习取经”，以确保开车顺利进行。

       通过一段时间的高强度学习和充分调研、准备，炭黑开车终于提上了议事日程，炭黑人信心满怀、卯足劲头全力投身开车中。然而，在开车过程中遇到的难题依然接踵而至：滤袋烧坏、炭黑自燃、系统冒烟、跳车停车……尤其是炭黑风送系统电机配置问题，导致风送系统无法正常运行，长周期开车成了“空中楼阁”。

       困难面前，炭黑人没有退缩，迎面挑战。亓建设与相关技术人员三番五次向电气专业技术人员讨教，向领导班子建议将风机电机的软启动进行改造，将原110KW的电机更换为132KW。这项技术改造，改变了炭黑系统开车不正常的局面，炭黑生产达到了稳定长周期生产运行，实现了炭黑生产的重大跨越，并成为炭黑发展的一个重要历史节点。

干群齐心扫除“拦路虎”

       创业难，守业更难。炭黑系统终于开车生产，然而生产过程却并不顺利。鉴于炭黑生产特性，炭黑输送设备是没有备机的，这对炭黑厂的正常生产是一个严峻的考验。没有备机，则意味着对设备安全指数、岗位职工技能、检修质量要求更高，而且一旦设备出现问题，可能影响全系统的安全稳定生产，可以说“牵一发而动全身”。

       “起初开车那段时间，尾气锅炉、0#线、1#线、2#线四大系统的设备要么是两天一检修，要么是三天一停车，停车检修频繁，职工劳动强度大。”炭黑厂副厂长闫瑞东回忆起当年的情景，至今记忆犹新。

       令大家难忘的是，提升机的链条多次出现断开问题，导致系统停车多次。提升机停运使运行中的炭黑产品“滞留”在设备里，需要用铁锹一点一点掏出来，清理工作费时又费力，有时可能几吨产品需要清理，有时需加班加点几天几夜。

       求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。面对停车频繁的现状，炭黑厂精心摸索、外出调研，着力开展技术攻关，向问题设备开战，全力破解生产难题，保证系统稳定生产。炭黑厂先后实施了空气预热器、旋风分离器、软质风送管道、炭黑废水系统、袋滤器顶盖密封等20多项技术改造项目，有效提升了系统的安全稳定性。

       经过一系列技术改造，炭黑厂由原来的“消防灭火式”检修，迈向了计划性检修轨道，延长了设备检修周期，改变了原来三天一停车、两天一检修的尴尬局面，达到了满负荷生产条件，以往现场粉尘多等现象得到大大控制和缓解，现场环境明显改善。

突破难关找到“金钥匙”

       产品产量一直是困扰炭黑能不能放开手脚发展的原因。没有成型的理论做基础，没有固定的教材可学，没有按部就班的标准可作参考，炭黑厂干部职工只能在生产实践中摸索，总结符合生产的经验。

       炭黑产品品种繁多，原料不一，导致产品质量指标没有统一标准，炭黑系统满负荷生产更无从谈起。为使炭黑产品质量产量受控，13年来，炭黑厂历任领导干部一方面向同行业专家求教，一方面组织现场观察、摸索规律，寻找出路。

       新问题总是层出不穷，且每次解决方式均不一样。针对炭黑质量调不和的问题，专业技术人员反复查阅多年前的记录，向具有40年经验的专家探讨，想方设法寻找解决问题的“金钥匙”。大家蹲守现场，甚至半个月不回家都是常事，他们多次检查、观察数据、分析指标、专题讨论，依靠自己的智慧和力量，攻克了一个又一个难题，使炭黑产量稳步提升。

       如今，炭黑厂已基本实现了满负荷生产。“我们将继续对设备进行革新和完善，届时单月生产产量有望达到7000吨，争创历史最好水平。”炭黑厂厂长、党支部书记亓建设信心满怀。

       一路摸索，一路前进。炭黑人以非凡的智慧和百折不挠的毅力，披荆斩棘，顽强拼搏，实现了生产装置的持续优化和安全稳定生产，为公司高质量发展作出了积极贡献。