继陕煤1260亿元煤化工停工后 投资1513亿元的恒力集团榆林煤化工项目前景如何
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1238次 更新时间：2021-08-09
2021年7月1日，陕煤集团投资1260亿元陕煤榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范工程，宣布临时停工！
近日，有投资者向恒力石化提问：请问恒力集团榆林煤化工项目是否因双碳政策已停工，项目后续会继续实施吗？恒力集团榆林煤化工项目，会装入恒力石化吗？
该公司回答表示：恒力集团榆林煤化工项目尚处于项目规划和审批阶段，当前阶段的主要任务是规划建设以年产90万吨BDO（1,4-丁二醇）为核心的相关煤化工优质产能。BDO是PBAT可降解塑料、工程塑料（PBT）等下游新材料产品的重要上游原材料，建设完成该煤化工项目将进一步完善恒力PBS/PBAT、工程塑料等化工新材料的全产业链一体化业务体系。目前该项目前期工作的实施主体是上市公司实际控制人，并非上市公司。未来是否择机注入上市公司将按照监管规则要求和公司战略部署进行统筹考虑和安排。
项目概况
2020年12月，恒力（榆林）煤化一体化产业基地建设项目开工。该项目占地面积约32000亩，计划总投资1350亿元，将建设两个园区：恒力（榆林）煤化工产业园和恒力（榆林）纺织新材料产业园，装置涵盖：煤炭制烯烃、芳烃，到精细化工、PTA、聚酯、化纤和纺织新材料加工，实现产业链上下游深度一体化融合，实现“从一块煤到一匹布”全产业链布局。
根据协议，作为恒力集团打造的第七大生产基地，恒力（榆林）煤化一体化产业基地计划总投资1350亿元，重点建设恒力（榆林）煤化工产业园和恒力（榆林）纺织新材料产业园，在行业内首次实现从煤炭制烯烃、芳烃到精细化工、PTA、聚酯、化纤和纺织新材料加工深度一体化融合，加速推进陕北高端能源化工基地实现“三个转化”，助推恒力集团形成“从一块煤到一匹布”全产业链发展新格局。
该项目全部投产后，年加工原料煤2000万吨，可产出900万吨精细化工、聚酯化纤及纺织产品，其中高端化工品及新材料产品约500万吨，将实现年产值1500亿元、利税450亿元，可安排2万余人就业。
恒力集团创建于1994年，主导产业包括炼油、石化、聚酯新材料和纺织全产业链。2019年总营收5567亿元，现位列世界500强第107位、中国企业500强第46位、中国民营企业500强第8位，旗下有3家上市公司、20多家实体企业，员工达10万多人。
——可降解塑料市场爆发，恒力领跑PBS与BDO扩能
“限塑令”从2021年开始正式实施，导致可降解塑料面临巨大供应缺口。行业统计数据显示，截至2020年底，我国塑料制品总产量为7603万吨，我国生物可降解塑料PBS和PBAT 和PLA的总生产能力却不足塑料制品的1%，发展空间巨大。
2021年第一季度，恒力石化股份有限公司在可降解塑料领域大手笔布局，先后签约年产60万吨、年产30万吨两大PBS类生物可降解塑料项目。
2021年2月1日，恒力石化年产30万吨PBS类生物可降解塑料项目正式签约。至此，恒力石化已签约落地的可降解新材料项目达93.3万吨，将建成国内规模最大、产能最高的可降解新材料生产基地。
随着最严“限塑令”的全面实施，国家持续升级塑料污染治理措施和力度，可降解塑料市场需求快速增长，缺口加大，恒力石化快速布局可降解聚酯新材料项目。
恒力石化子公司康辉石化早在2019年8月就开始和大连理工合作，自主研发“PBS类生物可降解聚酯新材料”生产配方。2020年年初投资建设年产3.3万吨PBS类生物可降解聚酯新材料项目，并于12月25日一次性开车成功，吹响了恒力向可降解聚酯新材料领域进军的号角。
2021年1月19日，恒力石化子公司营口康辉石化有限公司年产60万吨PBS类生物可降解塑料项目正式签约，该项目为国内规模最大、产能最高的可降解新材料项目。
PBS是新一代全生物可降解材料，可通过石油制取，也可通过生物发酵来制备。PBS降解性能优异，具有良好的生物相容性和耐热性能，在包餐饮用材、发泡包材、日用品瓶、农用薄膜、农药及化肥缓释材料等领域有广泛应用。
——总投资208亿！恒力在陕西榆林建180万吨BDO项目
4月初，陕西政务服务网公开信息显示，恒力能源（榆林）新材料有限公司180万吨/年BDO项目项目备案已审核通过。
项目名称：恒力能源（榆林）新材料有限公司180万吨/年BDO项目
建设地点：陕西省榆林市榆神工业区清水工业园
项目总投资：2080000（万元）
建设性质：新建
计划开工时间：2021.04
建设规模及内容：425万吨/年甲醛（37.5%计）装置、180万吨/年1,4丁二醇装置、100万吨/年的无水乙醇装置、18万吨/年PTMEG装置、18万吨/年PBAT装置、16万吨/年聚甲醛装置以及氨纶等生产装置。
——BDO原料成为 “卡脖子”因素，亟需突破
1，4-丁二醇(BDO)是生产PBS、PBSA和PBAT的核心原料之一。“十四五”期间，国家政策将大力推进可降解塑料的发展。其中，PBS、PBAT、PBSA等发展迅猛，但核心原料之一的BDO供应有限，价格飞涨，已经成为可降解材料发展的“卡脖子”因素。
中国BDO行业发展成熟，下游传统行业如PTMEG-氨纶、PBT、GBL、TPU等保持稳定发展，去过几年间BDO下游消费结构相对稳定。新版禁塑令之下，塑料制品的禁止范围及力度远超以往的限塑，PBAT、PLA等可降解材料迎来了广阔的市场空间。BDO下游PBAT/PBS领域呈现出良好发展势头，其在BDO下游消费结构中的占比逐渐增大。
统计显示，恒力石化、万华化学、道恩股份、瑞丰高材等企业纷纷入局。生产一吨PBAT需要消耗约0.43吨BDO。国内在建及规划的PBAT新增产能约为600万吨，理论上可消耗260万吨BDO。再加上其他PBS、PBSA等规划项目，BDO需求有望超过300万吨/年。
2021年开年，1,4-丁二醇(BDO)价格一路飙升，2月下旬突破3万元/吨大关，刷新历史最高值。价格上涨主要原因有两点：2020年下半年BDO下游PTMEG到氨纶产业链异常火爆，市场呈现无货或供应紧张状态，支撑价格上行；行业黑马——生物降解塑料PBAT在政策利好背景下进入加速发展期，对BDO需求大幅增加。BDO价格上涨，制约了下游可降解塑料的发展。目前国内BDO价格回到2.5万元左右的区间。
业内人士表示，找不到理由BDO会在今明年跌到2万以下，正常调整是3.5-2.5万元，维持在2.5-2.8万价格区间。
BDO有多种生产技术，目前工业化生产工艺主要有5种：雷珀（Reppe）法、丁二烯/乙酸法、环氧丙烷法、正丁烷/顺酐直接加氢法和正丁烷/顺酐酯化加氢法。
雷珀(Reppe)法又称炔醛法，该工艺是生产BDO的传统方法，又分为经典法和改良法。丁二烯/乙酸法工艺于20世纪70年代由日本三菱化学公司开发成功。环氧丙烷法工艺由日本可乐利公司开发，以生产环氧丙烷为主的利安德巴塞尔获得了该技术的专利许可，并在美国德州建厂。正丁烷/顺酐直接加氢法是将正丁烷制顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来的生产方法。正丁烷/顺酐酯化加氢法是将正丁烷在催化剂作用下，被氧化成顺酐，顺酐再在催化剂作用下与乙醇发生酯化反应生成顺酐二乙酯；顺酐二乙酯在催化剂作用下加氢生成BDO、γ-丁内酯和THF。通过调节工艺条件，可以改变BDO、γ-丁内酯与THF的比例。
从长期来看，BDO市场前景明朗，价格将长期高企的预期下，BDO各工艺盈利空间逐渐打开且持续扩大。
