近期，一则煤基合成MMA技术的新闻在业内广为流传。

2019年3月6日，由中国科学院过程工程研究所离子液体与绿色工程团队研发的“离子液体催化乙烯-合成气制MMA成套技术”通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

该项目采用煤化工下游产品乙烯、合成气、甲醛、甲醇为原料，经四步反应生产MMA。项目组从2008年起，历时10余年，先后攻克了氢甲酰化、羟醛缩合、醛氧化、酯化四步催化剂、分离纯化及工艺集成等科技难题，形成了具有自主知识产权的成套技术。他们通过离子液体络合金属催化体系创新及新型反应器结构设计，突破了氢甲酰化反应过程催化剂失活和夹带的难题;采用正负离子协同强化原理，实现了温和条件下羟醛缩合反应高转化率和高选择性，解决了高温高压、设备及运行成本高等难题。

我国以煤为主的资源禀赋，决定了煤基MMA技术发展的天然优势。乙烯—合成气法制MMA技术的研发成功，开辟了MMA及下游产业发展新路径和新空间，为我国现代煤化工的高端化、差异化、绿色化发展提供了科技支撑。同时，离子液体在该技术中的成功应用，为世界离子液体研究提供了新的应用范例，将进一步引领推动离子液体绿色技术的产业化进程。

无独有偶，2018年11月，由北京旭阳科技有限公司自主开发的醋酸甲酯与甲醛制甲基丙烯酸甲酯（MMA）中试装置开车成功。

旭阳科技新开发的MMA技术开辟了C1化工原料下游醋酸甲酯和甲醛合成MMA的新工艺路线，在全球范围内具有独创性。此次中试的成功，完成了实验室迈向工业化的重要一步，预示着醋酸甲酯法MMA技术路线得以打通，将丰富和延伸我国的甲醇产业链。同时，其特有的工艺路线可灵活利用乙烯、丙烯为原料制备MMA，开创了全新的、绿色的新工艺路线，具有巨大的经济效益和社会效益。

当前，全球MMA的生产技术主要有Alpha法、ACH法、C4法，主要是围绕石油化工原料C2/C3/C4往下游精深发展来合成MMA产品。而目前我国MMA的生产工艺只有ACH法和C4法。但ACH法由于受HCN原料限制，且安全风险大、污染重，面临淘汰。近年来，以石油副产异丁烯为原料生产MMA技术，在我国相继实现产业化示范及应用。

随着C1技术与煤基合成技术的研发成功，国内在MMA技术创新的发展道路上更进一步。响应国家绿色发展的理念，为强化保证行业绿色发展提供技术支撑，优化传统产业结构，降低资源消耗，积极探索采用清洁生产等方式来转变发展方向。据了解，新工艺在经济效益上亦高出传统工艺。因此新工艺将对目前国内MMA生产环境造成不小的挑战。

从传统的行业周期发展模式来看，2017-2018年，MMA扩能有序进行，行业快速发展，由于MMA的高额利润引发投资热，未来多套产能有新建及扩张计划。国内货源竞争日益激烈，卖方话语权逐渐减弱，供需面迎来拐点。

不管怎么说，未来国内MMA市场环境面临非常挑战。各方需审时度势，理性应对。