近日，中国化学天辰公司承建天津渤化“两化”搬迁改造项目聚丙烯装置挤压造粒机组在经过电气仪表回路调试、单机试车、油冲洗、联动试车，45吨/小时满负荷试车等程序后，顺利产出聚丙烯合格粒料，标志着该装置聚合反应单元之后的工艺流程已经全部打通，为装置开车奠定了坚实的基础。

天津渤化“两化”搬迁改造项目180万吨/年甲醇制烯烃MTO单元采用大连化物所的DMTO-II技术；烯烃分离采用美国LUMMUS公司的烯烃分离工艺技术。烯烃作为下游装置的原料。其中，聚丙烯由天辰公司总承包。

聚丙烯是化工行业发展的重要产品，广泛应用于各个行业之中，挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节。为保证聚丙烯挤压造粒工作顺利进行，生产出高质量产品，天辰公司天津渤化“两化”搬迁改造项目部组织专业技术人员结合现场机组实际情况，通过虚拟实验室、仿真实验室的构建，深入分析聚丙烯挤压造粒过程中的问题及有效应对措施，不断完善聚丙烯挤压造粒流程，构建专业的技术体系，顺利实现主电机、减速机、热油站等油路系统循环冲洗，主电机、盘车电机及切粒电机调试，双螺杆主轴安装对中，切粒水系统循环，筒体、模板加热升温以及切粒机热态对中调试等工序，最终顺利产出聚丙烯合格粒料。

据介绍，“两化”搬迁项目涉及两家企业，均隶属于天津渤化集团，一家是天津渤天化工有限责任公司（原天津化工厂），始建于1938年，是国家大型氯碱化工企业，位于天津滨海新区汉沽；另一家是天津大沽化工股份有限公司，始建于1939年，是一家海洋化工、石油化工相结合的综合性大型氯碱石化企业，位于天津滨海新区塘沽。“两化”搬迁改造项目意义重大，将促进国家石化产业规划和京津冀协同发展，为全国城市人口密集区危化品企业搬迁改造起到带动和示范作用，同时推动天津渤化集团结构调整和转型升级，提升本质安全和环保水平，提高市场竞争力和抗风险能力。

“两化”搬迁改造项目一期包括60万吨/年烧碱装置，80万吨/年氯乙烯装置，80万吨/年聚氯乙烯装置，10万吨/年双氧水装置，30万吨/年聚丙烯装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置，180万吨/年甲醇制烯烃装置，以及配套公用工程、自用罐区、专用罐区、码头、220KV站，生产管理区等内容。该项目实现重大技术提升，淘汰原有电石法聚氯乙烯、氯醇法环氧丙烷等高耗能、高污染的工艺路线，采用绿色、高效的工艺技术和智慧化管控手段，将实现万元产值能耗下降27%，污水减排65%，COD减排92%，氮氧化物减排98%，二氧化硫减排99%。

“两化”搬迁改造项目以“智能制造2025”为指导思想，以数字化3D设计和交付为数据基础，重点打造六大智能平台：HSE管理平台、数字资产平台、生产管理平台、企业资源计划平台、大数据云计算平台、门户平台，确保实现全维度数字化、全过程可视化、全信息集成化的智能工厂建设目标，以“数字工厂”、“智能工厂”助力天津渤化集团高质量发展和转型升级目标。

天津渤化“两化”搬迁改造项目位于天津经济技术开发区南港工业区西港池以南、南港六街以东，2018年7月18日，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目工程在天津南港工业园区举行开工仪式。于2016年2月3日立项备案，2016年7月环评批复，总投资294亿元。项目重点发展甲醇制烯烃和乙烷裂解制乙烯两大产品链，构建现代高端产业化集群。

项目新建2×180万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，30万吨/年聚乙烯（PE）装置，2×30万吨/年聚丙烯（PP）装置，60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置，6万吨/年环氧乙烷（EO）、4万吨/年表面活性剂（EO、AEO）和减水剂（PEG）装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯（PO/SM）装置，10万吨/年聚醚PPG）、3万吨/年聚合物多元醇（POP）装置，10万吨/年双氧水装置。