3月29日，榆林化学180万吨/年乙二醇项目核心超限设备乙二醇合成塔下球形封头及壳程筒体顺利入驻项目现场大件组焊厂房，标志着该项目设备进入现场组装制造阶段。

      超限设备乙二醇合成塔由张化机（苏州）重装有限公司制造。本次进场的为乙二醇合成塔下球形封头SR3114×75及壳程筒体IDN6200×110×2632，分上下2个封头，每个封头重达45吨，由8个瓜片和3个顶圆组成；壳程单节筒体分2片，厚110mm。到场设备全部由制造厂商提前预制、预组装合格后，运输到项目现场大件组焊厂房内进行拼装和焊接。接下来，江苏永大化工机械有限公司、兰州兰石重型装备有限公司及西安核设备有限公司也将陆续进驻公司大件组焊厂房，开始紧锣密鼓的设备制造工作。

      公司副总经理郑宝祥出席进场仪式并讲话，他指出，超限设备制造是保证项目建设进度的关键，公司高度重视，主要领导亲自部署对接。首批超限设备的顺利进场，对按期完成各项目标任务具有里程碑意义。下一步，公司将对现场人、财、物、组织体系等各方面给予全力支持和保障，为现场超限设备的组装及后期吊装工作创造良好条件。他提出，当前项目建设已进入关键时期，所有参建单位要认真抓好现场施工组织工作，合理安排施工进度，建设安全优质工程。同时，希望各合作单位继续与榆林化学携手并进，秉承诚信、共赢的合作理念，攻坚克难、砥砺奋进，为实现公司“21630”目标共同努力奋斗。

      随后，张化机（苏州）重装有限公司副总经理卞忠元感谢公司长期以来的信任与支持，并郑重表态，张化机将以高度的责任感、使命感和紧迫感，科学管理、高效组织、全力以赴，确保设备按期交付。

      据了解，180万吨/年乙二醇项目合成塔设计安装12台，每台直径6200mm，长15米，由封头、壳程单节筒体、管板及换热管组成，单台设备重量达389吨。值得一提的是，该设备管板直径6400mm，厚220mm，单块毛坯重量达110吨，创造了国内单块管板之最，同时，管板上16055个换热管孔均采用大型深孔钻进行加工，加工设备及技术要求均达到国内顶尖水平。