7月12日，由中化十三建第一分公司承建的陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程合成气净化装置PSA制氢装置4台PSA吸附塔、1台PSA顺放气缓冲罐顺利完成吊装。PSA制氢装置用于提纯低温甲醇洗净化变换气和冷箱粗制氢气的混合气，是180万吨/年乙二醇工程重要的组成部分。

       7月11日，全球最大煤制氢PSA装置----陕煤集团榆林化学480000Nm3/h 特大型变压吸附制氢装置首台设备--顺放气缓冲罐（110621-V-101B）“第一吊”顺利完成。标志着由西南化工研究设计院有限公司EP承包的陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA装置正式进入设备安装阶段。

       据悉，由西南化工设计的顺放气缓冲罐，直径3米，长度14.7米，重20.26吨。现场由260吨履带式吊车主吊，另由一台汽车吊溜尾，这是整个榆林化学项目乙二醇装置就位的第一台设备。设备成功就位后现场欢呼声四起，庆祝项目“第一吊”开门红。

       据西南化工项目现场代表介绍，这一片设备共分三组，包括36台吸附器，12台缓冲罐，截止目前已就位十台设备，7月底将完成吊装。

        氢气是合成乙二醇的原料气，PSA制氢是整个流程中的重要环节。该工程配套的PSA制氢装置，原料气总处理能力达570000Nm3/h，产氢总能力为480000Nm3/h。建成后将是迄今全球最大的煤制氢PSA装置，也是继2008年神华鄂尔多斯280000Nm3/h特大型PSA制氢项目之后，我国PSA制氢技术的又一重大突破。

         据悉，合成气净化装置PSA单元共48台设备，首批3台设备已成功吊装，剩余45台将陆续到货，预计7月底完成全部吊装。

          陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。

           项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

         项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

        目前，180万吨/年乙二醇、120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油加氢已开工建设，项目前期手续基本办理完成，工艺包全部交付，总体设计已完成审查，计划2021年6月建成投运。