重达460吨 采用全球领先工艺的池式反应器在湖北60万吨煤制乙二醇项目就位
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1016次 更新时间：2020-10-10
10月7日，乙二醇项目尿素片区另一核心设备——池式反应器R202以“公主抱”姿态安全躺入主框架。至此，尿素两大重要设备--池式反应器、汽提塔均已吊装就位。
据了解，池式反应器作为尿素装置最重要的设备，应用了全球领先的尿素5XX超低能耗工艺，并采用荷兰斯塔米卡邦公司最新研制的SAFUREX材料制造，其创新性的“卧式塔+双U型列管”结构，总长32000mm，直径Φ4054mm，重达460吨，号称项目“三最”。
为圆满完成此次吊装任务，经前期一个多月对不同方案研讨、对比、优化和专家论证，最终采用了750吨履带吊，单钩双绳“公主抱”一次性吊装落位。这也标志着尿素片区安装工程最后一块拼图完成，全车间工作重点将向着试车和试生产方向转移。
目前，该片区管道装配已经基本完成，管道的吹扫稳步推进，仪表接线和打点正紧张进行。
湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。
已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。
目前，项目中锅炉、空分、气化、净化合成、乙二醇、尿素6大片区以及附属的公用工程装置各类智能仪表设备总采购超20000余台。其中，满足生产过程自动化的DCS系统、保证大型机组安全稳定运行的CCS系统、实时监测现场有毒可燃气体的GDS系统、以及从根本保障生产安全的SIS系统达到76套共计65000点，仪表自控阀门多达3000余台。
据了解，池式反应器作为尿素装置最重要的设备，应用了全球领先的尿素5XX超低能耗工艺，并采用荷兰斯塔米卡邦公司最新研制的SAFUREX材料制造，其创新性的“卧式塔+双U型列管”结构，总长32000mm，直径Φ4054mm，重达460吨，号称项目“三最”。
为圆满完成此次吊装任务，经前期一个多月对不同方案研讨、对比、优化和专家论证，最终采用了750吨履带吊，单钩双绳“公主抱”一次性吊装落位。这也标志着尿素片区安装工程最后一块拼图完成，全车间工作重点将向着试车和试生产方向转移。
目前，该片区管道装配已经基本完成，管道的吹扫稳步推进，仪表接线和打点正紧张进行。
湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。
已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。
目前，项目中锅炉、空分、气化、净化合成、乙二醇、尿素6大片区以及附属的公用工程装置各类智能仪表设备总采购超20000余台。其中，满足生产过程自动化的DCS系统、保证大型机组安全稳定运行的CCS系统、实时监测现场有毒可燃气体的GDS系统、以及从根本保障生产安全的SIS系统达到76套共计65000点，仪表自控阀门多达3000余台。
