在全国人民众志成城抗击新冠肺炎的特殊时期，陕西精益化工有限公司坚持疫情防控与项目建设、生产运行两手抓、两手硬，取得了阶段性成果。在此期间，该公司顺利完成了动力站1号锅炉检修工作，为今后装置长周期安全稳定运行提供了有力保障，为企业复工复产奠定了坚实的基础。
该公司动力中心1号炉从2019年8月31日首次点火成功至今，已连续运行2902小时，根据电网负荷要求及设备运行状况，该公司专题研究分析了最佳检修时间，决定在2月7日安排1号炉停运检修，主要对受热面磨损进行检查及设备消缺，初步计划检修时间为10天。
2 月7日17时40分，1号锅炉停车完成，2月9日8时，1号锅炉检修工作全面启动，一场锅炉检修的攻坚战迅速打响了。在全体参检人员的共同努力下，2月18日提前1天完成了1号锅炉检修任务，开始启炉前各项准备工作。
陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。
项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。
项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。
