“10MW氢等离子体裂解煤制乙炔关键技术” 通过科技成果鉴定
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：2813次 更新时间：2020-12-01
10月11日，"10MW氢等离子体裂解煤制乙炔关键技术"在杭州通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，该成果为浙江大学与新疆粤和泰化工科技有限公司合作开发完成。鉴定委员会专家一致认为：项目成果创新性强，拥有自主知识产权，总体技术处于国际领先水平，同意通过鉴定。
"10MW氢等离子体裂解煤制乙炔关键技术"是浙江大学任其龙院士基于开发绿色、高效乙炔制备新技术的需求，主持开展的重点基础材料技术提升与产业化示范项目，项目参加人员来自浙江大学化工、环境、电气、控制等四个学院的多个团队。乙炔被称为"有机化工之母"，我国年需求量超1000万吨，但长期依赖高消耗、高排放的电石法工艺生产，造成严重的生态环境问题。等离子体裂解技术提供了一条从煤炭到乙炔生产的全新途径，它以我国储量丰富但利用难度较大的低阶煤资源为原料，基于物质"第四态"--等离子体高温、高焓、高反应活性的特点，在毫秒级时间维度内将煤转化为乙炔和其它高附加值产品。它不仅是解决乙炔生产"三高"问题的变革性技术，也是实现低阶煤高值转化制备基础化工原料的一种新的技术途径。
该项目开发了一系列关键创新技术，创制了多功能异型结构旋转弧等离子体反应器，开发了耐烧蚀、磨蚀电极材料和新型淬冷器，强化了极端条件下的物质和能量传递，显著提高了乙炔收率，有效抑制了壁面结焦，并实现在线清焦，攻克了国内外公认的反应器放大效应严重、结焦快、清焦难等瓶颈。项目建成年产乙炔5000吨规模的10MW氢等离子体裂解煤制乙炔工业示范装置并实现连续稳定运行，运行功率为国内外最大，乙炔比能耗低于12kWh/kg。该技术乙炔生产成本较电石法工艺降低25~30%，且生产过程无需石灰石、焦炭等原辅料，无电石渣、二氧化碳等排放，环保效益显著，应用前景广阔。
随着我国生态文明建设的加快推进和传统煤化工向现代煤化工的转变，该项目的经济和社会效益将进一步凸显。项目实现规模化推广应用后，将有力推动我国乙炔行业的技术变革，为基础化工原料的先进制造提供创新驱动，为解决我国化工行业对石油资源过度依赖、实现国民经济支柱产业可持续发展提供技术支撑。
该项目研究工作得到了国家重点研发计划项目的资助。
