4月21日，东华工程科技股份有限公司（简称“东华科技”）乙二醇产业发展研讨会在安徽合肥成功举办，同时举行了陕煤集团榆林化学宇高新材料煤炭分质利用制化工新材料示范项目50万吨/年DMC一期工程EPCM总承包合同签约仪式。

东华科技党委书记、董事长李立新；陕煤集团总经理助理、战略规划委总经理、榆林化学董事长宋世杰，陕煤集团总经理助理、化工事业部总经理、化工集团董事长张立岗；高化学株式会社管理本部部长高虹；福华集团董事局主席、福华化学董事长张华；中国化学外部董事吴光美等共襄盛举，共忆东华科技六十年光辉岁月，共商产业发展新机遇，共话合作共赢新篇章。

李立新在致辞中向远道而来的各位嘉宾表示热烈的欢迎，向长期以来关心支持东华科技发展的各级领导表示衷心的感谢。他回顾了东华科技六十年风雨兼程、波澜壮阔的奋斗史，深情回忆了东华科技与各单位在合成气制乙二醇技术研发与工程转化中的合作历程及取得的成果。他表示，面对严峻复杂的国际疫情和世界经济，各方紧密相连、融合发展，不离不弃、相互支撑，赢得了世界的瞩目。未来，东华科技将致力于打造让客户“感动”的专业服务，期待与各方继续并肩前行，守望相助，共同创造更加辉煌的未来。

宋世杰向东华科技成立六十周年表示热烈的祝贺和美好的祝愿，高度赞扬了东华科技六十年来取得的丰硕发展成果和优秀企业文化，并介绍了陕煤集团的发展历程。他表示，十多年来，双方在工程设计、股权投资、技术研发等领域不断拓展合作，取得了扎实的合作成效。2021年6月，陕煤集团增资东华科技，成为了企业的第二大股东，进一步提升了合作能级。双方的长期高质量合作源自对互信共荣、合作共赢理念的共同坚守。未来，希望双方继续深化合作，共同开创共赢发展新局面。

高虹对东华科技六十华诞给予了诚挚的祝福。她表示，经过六十年的积淀、传承与创新，东华科技经历了从小到大、从弱到强的艰苦创业历程，取得了令人敬佩的发展成绩。高化学与东华科技因合成气制乙二醇技术而结缘，十五年来，双方组建联合体，共同实施技术推广，推动技术升级，在乙二醇技术研发上取得了累累硕果，结下了深厚的情谊。作为亲密无间的合作伙伴，希望双方在长期友好合作基础上，勇于拥抱机遇与挑战，携手共促发展。

与会嘉宾通过《甘醇如饴 共创美好》短视频，共同重温了东华科技与乙二醇的“前世今生”。

在乙二醇产业发展研讨环节，与会嘉宾就乙二醇产业链拓展，纯绿色乙二醇技术路线及绿色BDO、乙二醇联产方案等跨行业耦合发展思路等内容进行了研讨交流。

▲ 签约仪式现场

签约仪式上，东华科技党委委员、副总经理陈志荣，陕煤集团财务资产部副总经理、宇高新材料董事长董琳分别代表双方签署了陕煤集团榆林化学宇高新材料煤炭分质利用制化工新材料示范项目50万吨/年DMC一期工程EPCM总承包合同。

项目位于陕西省榆林市神木市大保当镇榆神工业区清水工业园内，总投资约47.65亿元，由东华科技、榆林化学、高化学、宇部兴产共同投资建设。项目分两期建设，采用气相氧化羰基化法工艺生产50万吨/年电子级DMC。

项目是东华科技在新能源产业领域的重要布局，也是加强煤炭清洁高效利用、助力“双碳”目标的生动实践，将推进陕北高端能源化工园区化、精细化、材料化、上下游一体化发展，打造煤炭深加工完整产业链。

2023年3月16日下午，榆林市委副书记、市长张胜利一行到宇高公司调研指导50万吨/年DMC项目推进情况。

2023年1月4日，陕煤集团榆林化学有限责任公司（简称“榆林化学”）50万吨/年DMC工程现场动工仪式顺利举行。

202年8月16日，陕煤集团榆林化学宇高新材料有限责任公司50万吨/年DMC工程在第六届丝博会2022国际友城产业对接会（阿根廷、印度尼西亚、日本）暨陕煤集团“一带一路”重点项目专场签约仪式上完成签约。

项目概况

煤炭分质利用制化工新材料示范项目50万吨/年DMC工程

项目性质：新建

建设单位：陕煤集团榆林化学宇高新材料有限责任公司

建设地点：陕西省榆林市榆神工业区清水工业园，位于陕煤集团的预留地内。

定员及操作制度：工厂操作时间7200h/a，本项目劳动定员220人。

建设内容：建设50万吨/年碳酸二甲酯（DMC）生产装置、储运设施和辅助设施，包括DMC公用系统、DMC合成、DMC精制、甲醇精馏、高纯DMC、DMC原料及成品罐区、酸碱罐区、装卸站、变电所、中央控制室、循环水站、污水处理站、回用水站等。项目分两期建设，一期建设10万吨/年DMC生产装置及配套设施，二期建设40万吨/年DMC生产装置及配套设施。

项目总投资：476497.71万元，其中环保投资32073.84万元，占比6.73%。

占地面积：本项目总占地面积为约401亩（267821.8m2）

产品方案

生产工艺先进性

日本宇部兴产公司利用长期培育的一氧化碳偶联技术，以煤气化制得的一氧化碳和甲醇为原料，采用固定床催化剂低压一步法气相反应制得碳酸二甲酯。该技术以CO和甲醇为原料，采用固定床催化剂低压一步法气相反应制得碳酸二甲酯，所用的催化剂为活性炭吸附PdCl2/CuCl的固体催化剂，反应温度110～130℃，压力0.2～0.5MPa。工艺流程包括合成、分离精制、亚硝酸甲酯（MN）制备等工序，反应分两步进行。该工艺加入亚硝酸甲酯作循环剂，以活性炭吸附的PdCl2/CuCl2为催化剂，在常压下合成碳酸二甲酯。该工艺的优点是收率高，设备费用低，安全性和稳定性都比液相法大大提高，产品含氯量低，仅为光气法的1/10。

项目采用甲醇气相氧化羰基化法合成DMC，主要具有以下有点：

（1）与液相法相比，采用固定床反应器，不需分离生成物和催化剂的装置，设备投资减少；

（2）使用亚硝酸甲酯（MN）合成碳酸二甲酯（DMC)，反应在无水条件下进行，催化剂寿命增加；

（3）合成所需的氧气在亚硝酸甲酯再生器中反应，DMC合成器中不加入氧气，非氧气氛使得爆炸危险性减少；

（4）与酯交换法相比，避免了大量副产品丙二醇与原料环氧乙烷成本倒挂，经济效益差的缺点。