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煤化工信息网
快讯:
合成氨项目
巴陵石化己内酰胺搬迁升级项目装置运行平稳
作者:化小北 来源:煤化工信息网 浏览次数:708次 更新时间:2023-12-14
        2023年12月1日,巴陵石化新区己内酰胺部合成装置生产出合格的氨产品,装置打通全流程,一次开车成功。次日,该装置变压吸附单元开始向下游稳定供氢。截至12月11日,该装置已累计产出合格氨产品4188吨,每小时供氢3.2万标准立方米,日产合成氨600吨左右,运行平稳。
        巴陵石化氢氨装置采用SE水煤浆气化,耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、变压吸附、氨合成等生产氢气和30万吨液氨。其中耐硫变换、低温甲醇洗均采用中国石化自有技术。氢气提纯采用西南院技术。空分采用林德气体公司技术。
        巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化,生产氢气和液氨。以苯、氢气、双氧水、氨等为原料,经酯化法环己酮、氨肟化(含重排)、己内酰胺纯化等工序生产己内酰胺。
        项目概况
        根据湖南生态环境厅公示的环评文件,巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。
        己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部,分为A线和B线。A 线与B线平行布置。
        工艺技术与设备配置
        空分  空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。
        煤制氢  规模192000m3/h(CO+H2)。采用水煤浆制气,配套生产氨合成气和氢气,送往下游产业。A线建设。
        合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料,年产33.3万吨液氨。A线建设。
        双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。
        硫磺制酸  采用“两转两吸”工艺,年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。
        己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料,经酯化法环己酮、氨販化(含重排)、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置,将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。
        聚酰胺 以己内酰胺为原料,年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。
        巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元,建设60万吨/年己内酰胺产业链,范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链,建设的工艺装置中,环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入2020年重点项目管理,还被列入湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。
        巴陵石化全称是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司。作为中国石化下辖的子公司,集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业,巴陵石化目前是国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业,年生产总量400万吨。