近日，《湖南省高耗能企业迎峰度夏市场交易方案》明确提出，对于月前合同少用电量、月内合同不超过10%的少用电量，不进行考核；对于月内合同超过10%的少用电量，按月内交易价差的10%考核。高耗能企业的月前、月内交易合同均由售电公司代理，纳入售电公司结算。在结算时，每小时合同电量按时段划分形成分时段合同电量，月内合同价差均按月前合同均价差(不含月内转让)计算。售电公司可按代理用户的实际用电量收取1.5元/兆瓦时至2.5元/兆瓦时的代理服务费。在售电公司结算计算时，高耗能企业的零售价差按照该高耗能企业月前合同均价差(不含月内转让)加代理服务价格计算，高耗能企业基于月内合同的超用、少用产生的电费不纳入售电公司零售价差电费。当售电公司未按要求填报代理服务价格时，代理服务费按照1.5元/兆瓦时认定。

夏至已至，高温来临，迎峰度夏又成热点，化企再度面临“烤”验。《湖南省高耗能企业迎峰度夏市场交易方案》提出，高耗能企业迎峰度夏市场交易对应的执行月份暂定为2022年7、8、9月。该《方案》明确，高耗能企业市场交易价差申报范围为：月前基础负荷交易为-90元/兆瓦时至90元/兆瓦时，月内竞价交易最低为90元/兆瓦时，不设上限。对于超合同用电，电力调度机构预测无供电缺口时段，结算价差执行中长期交易规则有关规定；预测有供电缺口时段，执行惩罚性电价，结算价差按月内交易价差+代理服务价格+10元/千瓦时执行。

据有关人士透露，此次出台新规与当地煤炭供应短缺、煤价上涨，发电企业成本增加以及为保民生用电而从严控制工业企业用电密切相关。这对于在国家电网上大量购电的高耗能企业，如炼化和化工企业的影响较大。有自备电厂的相对会好一些，但目前煤炭价格持续上涨，他们的发电及用电成本依然会大幅增加。如何按照政策指引，科学、经济、精准从电网吸电，是需要高耗能企业精心解答的“考题”。

在湖南化工企业较为集中的岳阳市，相关企业及化工园区在获悉这一电价新规后紧锣密鼓地研究起了应对措施。

巴陵石化：目前我们采取的主要措施，一是生产装置在统计间歇性用电设备；二是提高热电部煤炭库存；三是保证发电、透平设备完好备用；四是针对离子膜装置等用电大户编制峰谷运行方案。

在巴陵石化6月20日召开的月度大调度会上，该公司领导指出，要认识到《方案》对企业的影响，积极适应新形势、新政策要求，加强生产运行统筹，加强用能节能管理，做到应对有力、有效。湖南省及岳阳市近两天也组织对该《方案》的宣贯和解读，巴陵石化热电部派人员参加，并且与售电公司专业人员对接细节。6月24日，公司会组织碰头会商定初步应对方案。

除巴陵石化外，长炼炼化公司也召开专题会议，讨论该《方案》将会对企业产生的影响，研究具体应对措施。岳阳绿色化工高新区有一批企业也属于高耗能企业。6月22日，该高新区相关部门召集区内化工企业宣贯该《方案》，以便结合实际讨论落实措施。

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煤化工工厂的用水

一、用水分类

一个煤化工装置中的用水地方很多，例如：工艺用水、补充冷却用循环水、补充制盐用水、生活用水、消防用水、基建与绿化用水、其他（漏损）。

大部分可以回收的水经过处理，有的直接回用，有的作为污水排放。

一个装置水的最终去向大致上可以分为：蒸发、分解、排污、携带等几个方面。

1、蒸发：在凉水塔中挥发掉。煤化工工厂中这部分是主要的去向。

2、分解：在工艺过程中消失，水的分解为H和O元素，与其他物质形成新的化合物。

3、排污：包括工艺的污水、生活污水、非工艺污水等，分为直接清净的污水和处理后的污水。这部分污水一般总是存在的，完全消除是很难做到的。

4、携带：在一些固体排放物中携带出系统的，例如渣浆和滤饼中携带的水。

每一个煤化工装置中，各部分水的量是不同的，具体情况要视工艺过程而定。

减少上述各分项中水的量，就是煤化工装置节水的着手点。

二、节水途径

一个化工装置要节水，主要有两个方面。一个是装置内现有水源的优化利用，另一个是装置内工艺过程的优化。

1、现有水源的优化利用——夹点技术

装置内现有水源的优化利用，采用夹点技术是一种科学的优化方法，是目前世界上先进的技术。

众所周知，化工工艺过程中有多股冷、热物流，冷、热物流间的换热量与公用工程耗量的关系可用温-焓（T-H）图表示。

多股冷、热物流在T-H图上可分别合并为冷、热物流复合曲线，两曲线在H轴上投影的重叠即为冷、热物流间的换热量，不重叠的即为冷热公用工程耗量。

当两曲线在水平方向上相互移近时，热回收量Qx增大，而公用工程耗量Qc和QH减小，各部位的传热温差也减小。

当曲线互相接近至某一点达到最小允许传热功当量温差ΔTmin时，热回收量达到最大（Qx，max），冷、热公用工程耗量达到最小（Qc，min，QH，min），两曲线运动纵坐标最接近的位置叫作夹点。

目前，夹点技术已在化工领域获得了广泛的应用，并取得了显著的效益。

据统计，世界上已有100多家公司在至少1000多个工程项目上使用夹点技术进行了可行性研究、新厂设计或老厂改造，一些大型工程公司都已形成专业化。因此，夹点技术已成为世界性的工程设计手段。国内一些大型化工设计院也有这样的能力。中国石油大庆石化的北京圣金桥信息技术公司正在为石化和煤化工企业做这样的工作，亦颇有成效。

总之，对于石油、化工等典型的过程工业，用夹点分析的方法对过程系统的用水状况进行诊断，可找到过程系统中用水的制约因素所在，因而夹点技术在水网络中的应用可为国民经济的发展带来巨大的经济效益和社会效益。大量的工程实例证明，利用夹点分析技术，指导具体过程系统工程的改造或设计，能降低公用工程消耗量和初期的投资费用，实施方法简单，具有明显的优势，应用前景广阔。

2、工艺过程的优化

一个化工装置，从原料到产品必定有多个工艺单元组成，这个装置中的消耗水量主要由三个部分组成：

①作为原料参与反应而分解或聚集在产品中的水；

②作为与废气、废液和固体废物料混在一起而排放的水；

③作为换热用的循环水在凉水塔中冷却时蒸发的水。

在装置工艺已经确定的情况下，就有一定的耗水量。改进和优化工艺，就有可能降低耗水量。

从上面的煤化工装置中水的去向表中可以看出，节省循环冷却水，是大幅度降低产品水耗的主要手段。

节省循环冷却水的最主要办法是采用空冷器。空冷器主要由管束、支架和风机组成。热流体在管内流动，空气在管束外吹过，管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。

空气冷却器可用于冷却或冷凝，广泛应用于：炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。

在炼油系统，过去很重视空冷器的使用，而在化工系统中，相对来说比较忽视这个问题。例如目前甲醇装置中水耗量很大，就是没有采用空冷器的原因。如果采用空冷器，吨甲醇耗水量可以轻而易举地从现在的17t水降到10t以下。如果再采取制冷加闭路循环，可以进一步降低水的消耗，排污量也可以减少。

这个技术目前正在被新装置设计中使用，如果能达到80％以上的冷却水用制冷加闭路循环处理，吨甲醇耗水量可以降到6t以下。

这样的优化设计，对于一个成熟的传统的甲级化工设计院来说，不是很棘手，主要问题是业主是否则愿意。

3、节能降耗与水的关系

在国内几十年的发展中，我国企业经常采取的办法是“节能改造”，目标是节能。在这个过程中，水耗量的减少和增加是不一定的。

现在，水的问题如此严重，就有可能在全国部分干旱地区的老企业实施“节水改造”，也就是对现有工艺过程进行改造，目标是节水。在节水以后，能耗有可能增加，也有可能减少。例如，空冷器的应用是能耗增加。

当然，最好是又节能又节水。但这是理想，不一定能实现。