人间四月天，江南烟雨浓，东海之滨的镇海炼化装置区笼罩在一片朦胧中。开工满三月的煤焦制氢装置通过“水土不服关”“频繁报警关”和 “操作波动关”三道关卡，装置运行平稳，为清洁能源的生产提供稳定的氢气资源。

　　煤焦制氢装置1月30日投料成功，这套应用中国石化自有技术的装置是总部“十条龙”攻关项目，每一个数据、每一次波动都对攻关乃至以后的新装置建设都具有重要意义。

　　煤焦制氢区域的员工如同对待新生命一样，用心呵护装置，在顺利实现“开得起”的目标后，又为“稳得住”而不懈努力。

　　破解难题过“水土不服关”

　　1月31日，装置开工的第二天，磨煤机进口管线堵塞就揪住了所有人的心。

　　“3台磨煤机进口管线全堵上了，煤下不去，进料罐液位一直下降，最低到了17%，装置最多也就能撑1个小时吧。”说起当时的情况，区域高级主管杨贵忠还是一脸凝重。

　　危急时刻，为了随时了解装置动态，杨贵忠和所有的技术管理人员都在外操室办公。管线堵塞后，他们就直奔现场，用工具挖、用手捧、用高压水枪冲，想尽一切办法争分夺秒疏通管线。直到进煤通畅，大家才发现彼此都成了黑煤包公脸，在雨中他们开心地笑了。

　　事后经过对比分析，原料煤水含量异常是堵塞的重要原因。今年以来，宁波就少有晴天，连续的阴雨天气让原料煤水含量严重超标，煤在管线中就出现了挂壁现象，越积越多就把管线堵住了。

　　因为场地限制，原料煤在室内暂存干化时间非常短，寄希望于外界条件短时间改善基本不可能。装置技术人员没有怨天尤人，他们经过反复试验、对比，最终通过增加冲洗设施，成功解决了堵料难题。

　　磨煤系统的作用是将块状煤制成煤浆，用作气化炉的原料。截至4月底，改造后的磨煤系统已经稳定运行两个月以上，“水土不服”的症状消失了，状态良好的磨煤系统也从根本上保障了整套装置的稳定运行。

　　优化调整过“频繁报警关”

　　“锁斗冲压超时的报警声终于不再响起来了。”煤焦制氢区域主管章瑞林脸上满是笑容。在技术人员连续攻关优化下，2月25日，本来每半小时一次的“锁斗冲压超时报警”问题解决了。

　　锁斗是气化炉用来收排渣的设备，每半小时一次排除气化炉灰渣，整个锁斗循环涉及11个程控阀，除去收渣时间28分钟，泄压、冲洗、排渣、充压时间不得超过2分钟，而实际应用中常因充压时间超时发出报警，这虽不影响整体装置运行，但是报警却消除不了。

　　区域技术人员和仪控部阀门专家一起成立优化小组，对阀门的型号、选材以及开关阀门的时间进行优化调整，反复测试后最终解决了这个频繁报警的“老大难”问题。

　　报警越少，也就意味着装置操控得越好。新装置刚开工，没有经验可以借鉴，很多参数设置在设计中只是一个理论值，区域团队在生产过程中根据实际工况不断调整操作参数，解决了很多因为设计不合理而引起的报警。

　　据统计，两个月来，区域共消除各类报警近200个点，优化操控效果明显。如今，走进煤焦制氢装置，原本“热闹”的中央控制室，安静得能听到鼠标轻点的声音。

　　编制规程过“操作波动关”

　　“虽然是新装置，技术含量又高，但是我们在试车和开工期间没有发生一起因误操作引起的波动。”杨贵忠说。

　　煤焦制氢区域目前有4个班组，在岗操作人员共44人，比装置设计定员65人少了三分之一。兵新、人少，操作却如此精准，其中一个重要原因就是操作规程由所有人共同编制。

　　装置的技术规程和操作法一般由技术员编制，相当于技术员充当大脑，操作人员就是执行的双手。而在该区域，操作人员也成了“大脑”的一部分，他们与技术人员共同编制700多页的操作规程。

　　安全员郑凌毅和班长王萍就搭档完成了气化单元的操作规程初稿，气化单元操作难度大，没有可借鉴的先例，他们向装置学、从书本学、互相学，最终啃下了这块“硬骨头”。

　　“早在装置3D模型审查的时候，我们就开始思考这个问题，建议将3个气化炉的设备尽量区分，避免将来操作上的误判。”郑凌毅说。

　　装置设备安装期间，区域定期组织人员到现场“找茬”。他们做了很多专题，包括安全阀、调节阀、机泵、塔盘等，对比模型提前优化，既避免了二次返工，也让大家对流程了然于心。

　　共同参与编制操作规程，让整个操作队伍在驾驭装置时得心应手，装置的顺利开工，稳定运行就是最好的见证。