近日，广州石化乙烯裂解炉B1110C炉开始进入烧焦工况。烧焦过程中首次采用裂解炉烧嘴专用喷头将低压蒸汽通入炉膛，烟气中氮氧化物浓度大幅度降低，成功解决了裂解炉在烧焦工况下氮氧化物排放浓度波动的难题。

　　裂解炉在非正常工况下，氮氧化物排放浓度波动一直是行业难题。2017年，广州石化对裂解炉进行低氮烧嘴改造后，烟气中的污染物浓度大大低于国家新标准的排放要求。但在加热炉热烧焦工况下，裂解炉烟气中氮氧化物排放浓度仍会波动。为彻底解决这一问题，广州石化最终采取将低压蒸汽喷进炉膛的方案，降低裂解炉烧嘴头燃烧区温度，从而达到降低氮氧化物生成量的目的。

　　4月25日，裂解C炉切出，技术人员立即对改造项目进行现场调整和测试。4月26日，裂解C炉开始烧焦，技术人员通过裂解炉烧嘴专用喷头将低压蒸汽通入炉膛进行反复测试。测试结果显示，低压蒸汽通入后氮氧化物排放浓度最大降幅可达77%，且在通入低压蒸汽过程中，不会对裂解炉炉膛烧焦产生影响。这标志着广州石化成功攻克了裂解炉烧焦工况下氮氧化物排放浓度波动的难题，不仅为裂解炉烧焦时氮氧化物的稳定排放积累了数据，而且为其他裂解炉的改造提供了经验。