延长石油集团西北化工研究院与陕西陕化煤化工集团有限公司签订废液资源化利用项目合作协议。陕西陕化采用西北院自主开发的新一代多元料浆气化技术，以1,4-丁二醇装置产生的有机废液制取合成气。这是该技术应用于有机废液(固)处置利用的第八个工业化项目。

能源化工企业在生产过程中产生大量的有机废水、固废，农药、医药、皮革、精细化工、酿造等企业产生的有机废液、废渣，大多具有易挥发、成分复杂、难以降解、污染环境等特点，用传统方法处理效率低，成本高、易产生二次污染，且资源未得到有效利用。西北院针对高浓度有机废液和固废富含碳、氢、氧等有效成分，对多元料浆气化技术进行创新升级，将有机废液（固）处理与多元料浆气化技术有机耦合，成功开发有机废液（固）资源化清洁利用技术，开辟了“化工+环保治理”融合发展的新路径。

据介绍，该技术可“通吃”各种工业尾油、有机废溶剂、炼油残渣、高浓度有机废水，尤其适合于处置煤化工、石油化工、医药、印染、造纸等企业产生的有机废液、废固，通过气化转化生成的CO+H2可生产合成氨、醇类、油品、代用天然气等产品。具有投资少、建设周期短等特点，特别适合工业园区产生的有机废弃物集中处置和资源化再利用，推动园区循环绿色发展。以处理有机废液20 t/h为例，按常规处置成本1800元/吨计算，每年处理费用高达2.88亿元。采用该技术建设一套10万标方/小时有效气装置仅需投资约3.5亿元，较常规煤制气装置年可节约原煤13.9万吨、水8万吨、氧气1500万标方，仅节省原料费用达7500万元/年，当年即可收回全部投资，经济效益显著。

陕化集团现有装置产能为年产合成氨60万吨，尿素92万吨，磷铵25万吨，1,4-丁二醇13万吨，聚四氢呋喃4.6万吨。其中，合成氨采用西北院多元料浆气化，建有A/B两条合成氨生产线。